কাস্টম পিভিসি সিকুল বোর্ড: উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণের বিশদ ব্যাখ্যা

I. কাঁচামাল নির্বাচন
1। উপাদান মানের:
এর কাঁচামাল কাস্টম পিভিসি সিকুল বোর্ড মূলত পিভিসি রজন, প্লাস্টিকাইজার, স্ট্যাবিলাইজার, রঙ্গক এবং ফিলার অন্তর্ভুক্ত। এই কাঁচামালগুলি নির্বাচন করার সময়, পণ্যের কার্যকারিতা এবং সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে তাদের গুণমান নির্ভরযোগ্য, অ-বিষাক্ত এবং পরিবেশ বান্ধব তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। পিভিসি রজনকে উচ্চ-আণবিক-ওজন, নিম্ন-ভোল্টাইল উচ্চ-মানের পণ্য থেকে নির্বাচন করা উচিত; প্লাস্টিকাইজার এবং স্ট্যাবিলাইজারগুলির পণ্যটির নরমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য দুর্দান্ত সামঞ্জস্যতা এবং স্থিতিশীলতা থাকা উচিত; পণ্যের রঙ উজ্জ্বল এবং স্থায়ী কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পিগমেন্টস এবং ফিলারগুলির ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের থাকা উচিত।

2 সরবরাহকারী পরিচালনা:
নির্ভরযোগ্য কাঁচামাল সরবরাহকারীদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সমবায় সম্পর্ক স্থাপন করা কাঁচামাল মানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। কেনা কাঁচামালগুলি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে তাদের উত্পাদন যোগ্যতা, মান পরিচালন ব্যবস্থা, পণ্যের মান এবং বিতরণ ক্ষমতাগুলির পরিদর্শন সহ নিরীক্ষণ সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন ও নিরীক্ষণ করুন।

Ii। উত্পাদন প্রযুক্তির প্রয়োগ
1। সূত্র নকশা:
গ্রাহকের প্রয়োজন এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত সূত্র নকশা বিকাশ করুন। সূত্র নকশাকে কাঁচামালগুলির অনুপাত, প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা, সময় ইত্যাদির মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার যাতে শারীরিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের উপস্থিতি গুণমান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

2। উত্পাদন প্রক্রিয়া:
কাস্টম পিভিসি সিকুল বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে মূলত মিশ্রণ, এক্সট্রুশন, কুলিং, কাটা, ছাঁটাই এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত। মিশ্রণ পর্যায়ে, সূত্র অনুপাত অনুসারে কাঁচামালগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করা দরকার; এক্সট্রুশন পর্যায়ে, মিশ্র উপকরণগুলি একটি এক্সট্রুডার দ্বারা একটি গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয় এবং আকারে এক্সট্রুড করা হয়; শীতল পর্যায়ে, এক্সট্রুড বোর্ডটি দ্রুত শীতল এবং শীতল ডিভাইস দ্বারা আকৃতির হয়; কাটিয়া এবং ছাঁটাইয়ের পর্যায়ে, বোর্ডটি আকার এবং পৃষ্ঠ ছাঁটাই করা হয়; অবশেষে, এটি পরিবহন এবং সঞ্চয় করার জন্য প্যাকেজ করা হয়েছে।

3। সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি আপডেট:
বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি উদ্ভূত হতে থাকে। উদ্যোগগুলি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, শক্তি খরচ হ্রাস করতে এবং পণ্যের মান উন্নত করতে ক্রমাগত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি প্রবর্তন এবং আপডেট করা উচিত। উন্নত এক্সট্রুডার এবং ছাঁচগুলির ব্যবহার ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে; স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলির ব্যবহার উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ অর্জন করতে পারে।

3। গুণমান পরিদর্শন এবং পর্যবেক্ষণ
1। কাঁচামাল পরিদর্শন:
কাঁচামালগুলি স্টোরেজে রাখার আগে তাদের উপস্থিতি পরিদর্শন, পারফরম্যান্স টেস্টিং (যেমন গলনাঙ্ক, ঘনত্ব, সান্দ্রতা ইত্যাদি) এবং রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ ইত্যাদি সহ কঠোরভাবে পরিদর্শন করা দরকার কাঁচামাল উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2। প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ:
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি উত্পাদনের লিঙ্কটি রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, চাপ, গতি ইত্যাদির মতো মূল পরামিতি সহ রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ এবং রেকর্ড করা দরকার, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অস্বাভাবিক পরিস্থিতি আবিষ্কার করা যায় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সময়মতো সমাধান করা হয়েছে।

3। সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন:
সমাপ্ত পণ্যটি কারখানাটি ছাড়ার আগে, এটি মাত্রিক পরিমাপ, উপস্থিতি পরিদর্শন, পারফরম্যান্স টেস্টিং (যেমন টেনসিল শক্তি, নমন শক্তি, জলরোধী, আগুন প্রতিরোধের ইত্যাদি) এবং সুরক্ষা পরীক্ষা (যেমন ক্ষতিকারক হিসাবে) সহ মানের জন্য এটি সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা দরকার পদার্থের সামগ্রী পরীক্ষা)। কঠোর সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং মানের মান পূরণ করে।

4। গুণমানের সন্ধানযোগ্যতা:
প্রতিটি লিঙ্ক যেমন কাঁচামাল, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন রেকর্ড এবং ট্র্যাক করতে একটি মানের ট্রেসিবিলিটি সিস্টেম স্থাপন করুন। যখন কোনও পণ্যের একটি মানের সমস্যা থাকে, সমস্যার উত্সটি দ্রুত পিছনে সনাক্ত করা যায় যাতে এটি সংশোধন এবং উন্নত করার জন্য সময়োপযোগী ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।

4। অবিচ্ছিন্ন উন্নতি এবং অপ্টিমাইজেশন
1। ডেটা বিশ্লেষণ এবং প্রতিক্রিয়া:
উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিয়মিতভাবে ডেটা বিশ্লেষণ এবং সংক্ষিপ্তসার, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সমস্যা এবং বাধা সন্ধান করুন এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলি প্রস্তাব করুন। সক্রিয়ভাবে গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করুন, পণ্য এবং বিদ্যমান সমস্যাগুলির ব্যবহার বুঝতে, যাতে ক্রমাগত পণ্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করতে এবং অনুকূল করতে পারে।

2 প্রশিক্ষণ এবং উন্নতি:
কর্মচারী প্রশিক্ষণ এবং শিক্ষাকে শক্তিশালী করুন এবং কর্মীদের মান সচেতনতা এবং অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করুন। নিয়মিত প্রশিক্ষণ এবং শেখার বিনিময় ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, অবিচ্ছিন্নভাবে কর্মীদের পেশাদার গুণমান এবং কাজের ক্ষমতা উন্নত করুন এবং পণ্যের মানের উন্নতির জন্য শক্তিশালী গ্যারান্টি সরবরাহ করুন 333