ওয়েব মেনু

পণ্য অনুসন্ধান

ভাষা

শেয়ার করুন

বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / ফেব্রিকেটরদের জন্য পিভিসি ফোম শীট প্রসেসিং পারফরম্যান্স উন্নত করার বিষয়ে বিশেষজ্ঞের পরামর্শ

ফেব্রিকেটরদের জন্য পিভিসি ফোম শীট প্রসেসিং পারফরম্যান্স উন্নত করার বিষয়ে বিশেষজ্ঞের পরামর্শ

সিএনসি রাউটিং পরে পালকযুক্ত প্রান্ত, কালি যা ভিজে যাওয়ার পরিবর্তে পুঁতিতে উঠে যায়, স্ক্রু ছিদ্র যা সমাবেশের সময় ফালা। আপনি যদি কয়েক মাসেরও বেশি সময় ধরে পিভিসি ফোম শীট নিয়ে কাজ করেন তবে আপনি তিনটিই দেখেছেন। স্বাভাবিক প্ররোচনা হল টাকু ধীর করা, কাটার অদলবদল করা বা কালি পরিবর্তন করা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, যাইহোক, মূল কারণটি শীটের ভিতরেই বসে: এর ফেনার গঠন, এর ঘনত্ব এবং আপনি যে বোর্ডটি খাওয়াচ্ছেন তার উত্পাদনের সামঞ্জস্য।

এখানে উপসংহার সামনে: আপনি আপনার কর্মশালা ওভারহল না করেই পিভিসি ফোম শীট প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন। শীট গ্রেডকে আপনি আসলে যে ফ্যাব্রিকেশন ধাপগুলি চালান তার সাথে মিলিয়ে নিন, উপাদানের চারপাশে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং এমন একটি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কিনুন যা কঠোর সহনশীলতা রাখে। সেই অধিকারগুলি পান, এবং শীটটি আপনার টুলিং-এ পৌঁছানোর আগেই বেশিরভাগ প্রান্ত, আনুগত্য এবং স্থিতিশীলতার সমস্যাগুলি অদৃশ্য হয়ে যায়।

কেন বোর্ড কাঠামো আপনার সমাপ্তির গুণমান নির্ধারণ করে

প্রথম সিদ্ধান্ত কোন টুল কিনবেন তা নয়, তবে কোন ক্রস-সেকশন বেছে নেবেন।

বিনামূল্যে ফেনা শীট মুখ থেকে একটি ক্রমাগত কোষ গঠন রাখা. এগুলি লাভজনক, হালকা এবং কাটা সহজ, যা তাদের ডিসপ্লে গ্রাফিক্স এবং প্রদর্শনী বোর্ডের জন্য একটি ডিফল্ট পছন্দ করে তোলে। ট্রেড-অফ মেশিনযুক্ত প্রান্তগুলিতে দেখায়: উন্মুক্ত কোষগুলি সামান্য ছিদ্র তৈরি করে এবং আপনি যদি সরাসরি পৃষ্ঠের উপর শক্ত রঙগুলি মুদ্রণ করেন, তাহলে কালি কোষের মুখের মধ্যে ডুবে যেতে পারে এবং বিকৃত দেখতে পারে।

সেলুকা বোর্ড একটি ভিন্ন রুট নিতে. এক্সট্রুশনের সময় পৃষ্ঠটি ইচ্ছাকৃতভাবে শীতল করা হয়, তাই ফেনাযুক্ত কোরের উপর একটি ঘন ত্বক তৈরি হয়। সেই ত্বক পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায় এবং রাউটিং করার পরে অনেক পরিষ্কার প্রান্ত তৈরি করে। ফেব্রিকেটর যারা আসবাবপত্রের দরজা, ক্যাবিনেট প্যানেল এবং আর্কিটেকচারাল প্রোফাইল তৈরি করে তারা সাধারণত এই কাঠামো পছন্দ করে কারণ অংশটি প্রান্ত ব্যান্ডিংয়ের আগেও শেষ দেখায়।

কোএক্সট্রুডেড বোর্ডগুলি দ্বিতীয় এক্সট্রুশন ধাপে কোরে একটি শক্ত ক্যাপ লেয়ার বন্ধন করে আরও এক ধাপ এগিয়ে যায়। ক্যাপটি কোন উন্মুক্ত কোষ ছেড়ে দেয় না, তাই কালি ভেজা-আউট সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং রুট করা প্রান্ত তিনটির মধ্যে সবচেয়ে পরিষ্কার। UV মুদ্রণ এবং দৃশ্যমান জয়েন্টগুলি সমান পরিমাপের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ হলে এটি নির্বাচন করার জন্য কাঠামো।

কর্মশালায় প্রতিটি কাঠামোর অর্থ কী

প্রতিটি পিভিসি ফোম শীট কাঠামো পৃষ্ঠ আচরণের জন্য অভ্যন্তরীণ ফর্ম ট্রেড করে; আপনার সমাপ্তি ধাপের সাথে মেলে এমন ক্রস-সেকশনটি বেছে নিন।
সম্পত্তি বিনামূল্যে ফেনা Celuka একত্রিত
ক্রস-সেকশন মুখ থেকে ফেনা কোষ ফোমযুক্ত কোরের উপর ঘন ত্বক ফোমযুক্ত কোরের উপর কঠিন ক্যাপ স্তর
সাধারণ ঘনত্ব 0.45–0.60 গ্রাম/সেমি³ 0.55–0.75 গ্রাম/সেমি³ 0.55–0.70 গ্রাম/সেমি³
যন্ত্রযুক্ত প্রান্ত সামান্য ছিদ্রযুক্ত, বেশিরভাগ লক্ষণের জন্য গ্রহণযোগ্য পরিষ্কার প্রান্ত, বিস্তারিত ভাল রাখে পরিষ্কার প্রান্ত, মুদ্রণ প্রস্তুত
সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়া প্রদর্শন গ্রাফিক্স, প্রদর্শনী বোর্ড আসবাবপত্র দরজা, স্থাপত্য প্যানেল ইউভি প্রিন্টিং, ক্যাবিনেটরি, হাই-এন্ড সাইনেজ

ঘনত্ব: আপনি কাটা করার আগে পরীক্ষা করার জন্য প্রথম সংখ্যা

আপনি একটি করাত, একটি রাউটার, বা একটি ড্রিল সেট আপ করার সময় বোর্ডের ঘনত্ব সবচেয়ে দরকারী একক মান। এটি ভবিষ্যদ্বাণী করে যে কীভাবে উপাদানটি অন্য যেকোন প্রকাশিত স্পেসিফিকেশনের তুলনায় একটি কাটিং প্রান্তে ভাল আচরণ করবে।

3-5 মিমি সাইন ব্ল্যাঙ্কের জন্য, সাধারণ গ্রেড প্রায় 0.45-0.50 গ্রাম/সেমি³ পড়ে। তারা দ্রুত কাটে এবং অক্ষর এবং সাধারণ আকারের জন্য গ্রহণযোগ্য প্রান্ত তৈরি করে। আপনি 10 মিমি এবং মোটা বোর্ডে যাওয়ার সাথে সাথে প্রান্তের গুণমান সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে এবং একটি উচ্চ ঘনত্ব প্রদান করে। ক্যাবিনেটের উপাদান এবং প্যানেলগুলি 0.60 g/cm³ এর উপরে উপাদান থেকে এজ-অন সুবিধা দেখা যায়; ঘন কোষের গঠন ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং একটি লক্ষণীয়ভাবে ক্লিনার কাট লাইন তৈরি করে।

উচ্চ-ঘনত্বের উপাদান একটি সাধারণ ব্যর্থতা এড়ায়: একটি নিস্তেজ টুল এবং ফেনাযুক্ত PVC-এর মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট স্থানীয় গলে যাওয়া। অনুশীলনে, 0.65-0.75 g/cm³ রেঞ্জের বোর্ডগুলিতে খোদাই করা বিবরণ এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি হালকা গ্রেডের তুলনায় অনেক ভাল থাকে, এই কারণেই ক্যাবিনেটের অংশগুলি কাটা CNC দোকানগুলি সেলুকা এবং সহ-এক্সট্রুড স্ট্রাকচারের দিকে আকর্ষণ করে।

যদি বিস্তারিত CNC সারফেসিং বা দৃশ্যমান জয়েন্টগুলি আপনার দৈনন্দিন কাজের অংশ হয়, তাহলে একটি দিয়ে শুরু করার কথা বিবেচনা করুন উচ্চ-ঘনত্ব অনমনীয় পিভিসি সেলুকা বোর্ড এবং সেখান থেকে আপনার গতি সুর করুন।

Wholesale OEM/ODM 4x8 expanded celuka sheets insulation waterproof and mouldproo পাইকারি OEM/ODM 4x8 প্রসারিত সেলুকা শীট নিরোধক জলরোধী এবং ছাঁচপ্রু পাইকারি 4x8 প্রসারিত সেলুকা শীট নিরোধক জলরোধী এবং ছাঁচরোধী পিভিসি ফোম বোর্ড অফার, জিয়াটাও ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড হল চায়না OEM/O... পণ্য দেখুন →

অনুশীলনে নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ ঘনত্ব

  • 0.45–0.50 গ্রাম/সেমি³ — লাইটওয়েট ডিসপ্লে বোর্ড, দ্রুত কাটিং, গ্রহণযোগ্য অক্ষর প্রান্ত
  • 0.55–0.65 গ্রাম/সেমি³ — সাধারণ বানোয়াট, সুষম প্রান্তের গুণমান এবং গতি
  • 0.65–0.80 g/cm³ — আসবাবের অংশ, দৃশ্যমান প্যানেল, গভীর খোদাই, নির্ভরযোগ্য স্ক্রু হোল্ডিং

পরিচ্ছন্ন প্রান্ত এবং অবিচলিত সহনশীলতার জন্য পরামিতি কাটা

একবার বোর্ডের গঠন এবং ঘনত্ব ঠিক হয়ে গেলে, মেশিন সেটিংস অনুমানযোগ্য হয়ে ওঠে। টুল দিয়ে শুরু করুন, তারপর ফিড রেট টিউন করুন।

রাউটিং জন্য ধারালো কার্বাইড সর্পিল টুলিং ব্যবহার করুন. একটি দুই-বাঁশি সর্পিল বিট হল 3-18 মিমি বোর্ডের জন্য একটি কঠিন অল-রাউন্ড পছন্দ; একটি একক-বাঁশি টুল গভীর কাটে চিপগুলিকে আরও ভালভাবে পরিষ্কার করে তবে পৃষ্ঠের ফিনিস কিছুটা রুক্ষ রেখে দেয়। 6 মিমি নীচের পাতলা শীটের জন্য, কম্পন আপনার আসল শত্রু। বোর্ডটিকে একটি লুণ্ঠন বোর্ডে ক্ল্যাম্প করুন বা ভ্যাকুয়াম পডের নীচে এটি চালান, কারণ যে কোনও নড়াচড়া একটি পরিষ্কার শিয়ারকে একটি ছিন্নমূল প্রান্তে পরিণত করে।

স্পিন্ডেলের গতি বোর্ডের বেধের পরিবর্তে ঘনত্বের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। একটি 6 মিমি কাটার সহ 18,000 rpm এ, একটি 0.50 g/cm³ বোর্ড 2-3 m/min এর ফিড হারে আরামে কাটবে। আপনি যখন 0.70 গ্রাম/সেমি³ উপাদান পর্যন্ত ধাপে যান, তখন ফিডকে মোটামুটি 1.5-2 মি/মিনিট কমিয়ে দিন যাতে টুলটি ঘন চিপ স্ট্রীম পরিষ্কার করতে পারে। ফিনিশিং পাসের জন্য, স্টেপ-ওভারটি টুলের ব্যাসের এক-তৃতীয়াংশ বা নিচে রাখুন।

কাঠ-প্লাস্টিকের যৌগিক গ্রেডের জন্য এই প্রারম্ভিক পয়েন্টগুলি সামান্য পরিবর্তিত হয় কারণ খনিজ ফিলারগুলি দ্রুত টুলিং পরিধান করে। ক WPC ফোম বোর্ড কাটা এবং ছাঁচনির্মাণ জন্য উত্পাদিত বারবার ক্যাবিনেটের অংশগুলি জুড়ে সহনশীলতা ভালভাবে ধরে রাখে, তবে প্রতি কয়েকটি শীটের প্রান্তগুলি পরিদর্শন করার এবং স্ট্যান্ডার্ড মুক্ত ফোমের তুলনায় প্রায় 10-15% কাটার গতি কমানোর আশা করে।

Wholesale OEM/ODM 4x8ft wood plastic composite wpc foam board waterproof pvc she পাইকারি OEM/ODM 4x8ft কাঠ প্লাস্টিক যৌগিক wpc ফোম বোর্ড জলরোধী পিভিসি সে অফার পাইকারি 4x8ft কাঠের প্লাস্টিকের যৌগিক wpc ফোম বোর্ড জলরোধী পিভিসি শীট নির্মাণ রান্নাঘর বাথরুম ক্যাবিনেটের ছাঁচ কাটা... পণ্য দেখুন →

কাটার, স্টেপ-ওভার মান এবং সমস্যা সমাধানের সম্পূর্ণ রেফারেন্সের জন্য, আমাদের গাইড দেখুন পিভিসি ফোম শীট জন্য CNC কাটিয়া টুল নির্বাচন .

পাতলা বোর্ড, পুরু বোর্ড, এবং ক্ল্যাম্পিং-এর মধ্যে

লোড অধীনে পাতলা উপাদান flexes; পুরু উপাদান গভীর কাটা মধ্যে তাপ ফাঁদ. সেই অনুযায়ী আপনার হোল্ড-ডাউন কৌশলটি সামঞ্জস্য করুন: 6 মিমি-এর নিচে শীটগুলির জন্য সম্পূর্ণ-সারফেস ভ্যাকুয়াম, এবং ঘের ক্ল্যাম্পিং এবং 15 মিমি-এর উপরে উপাদানের জন্য একটি সঠিক চিপ ক্লিয়ারেন্স পরিকল্পনা।

সারফেস এনার্জি এবং প্রিন্টিং স্টেজ

UV কালি সঠিকভাবে ভিজে যাওয়ার জন্য কমপক্ষে 38-44 ডাইন/সেমি পৃষ্ঠের শক্তি প্রয়োজন। একটি সদ্য এক্সট্রুড করা পিভিসি ফোম বোর্ড প্রায়ই সেই স্তরের নীচে পরিমাপ করে কারণ অ্যাডিটিভ এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্টগুলি শীতল হওয়ার সময় পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। ব্যবহারিক ফলাফল হল কালি যে পুঁতি, দুর্বল রং, বা নিরাময়ের পরে আঠালো ব্যর্থতা।

দ্রাবক দিয়ে মুছা সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফলের জন্য অপর্যাপ্ত। করোনা চিকিত্সা বা শিখা চিকিত্সা সাহায্য করে, কিন্তু একটি আরো নির্ভরযোগ্য সমাধান একটি কঠিন ক্যাপ স্তর সঙ্গে একটি বোর্ড নির্বাচন করা হয়. পার্থক্যটি সোজা: মুক্ত ফেনাতে, কালি কোষের মুখে স্থির হয় এবং শক্ত জায়গাগুলিকে প্যাঁচানো দেখায়; একটি কোএক্সট্রুডেড ক্যাপে, কালি উপরে থাকে এবং এর ঘনত্ব ধরে রাখে।

ফেব্রিকেটর যারা নিয়মিত মুদ্রণ করে তাদের মূল্যায়ন করা উচিত মসৃণ-সারফেস পিভিসি কোএক্সট্রুশন ফোম বোর্ড এটি একটি উত্পাদন রান প্রভাবিত করার আগে porosity সমস্যা এড়াতে.

Wholesale OEM/ODM Pvc co-extruded foam board smooth surface extra rigid plastic পাইকারি OEM/ODM পিভিসি কো-এক্সট্রুড ফোম বোর্ড মসৃণ পৃষ্ঠ অতিরিক্ত অনমনীয় প্লাস্টিক পাইকারি পিভিসি কো-এক্সট্রুডেড ফোম বোর্ডের মসৃণ পৃষ্ঠ অতিরিক্ত অনমনীয় প্লাস্টিকের পিভিসি শীট ওয়াটারপ্রুফ সাউন্ডপ্রুফ, জিয়াটাও ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লেফ্ট... পণ্য দেখুন →

বেধ সহনশীলতাও ল্যামিনেশনকে প্রভাবিত করে। যখন শীটগুলি ±0.3 মিমি এর বেশি পরিবর্তিত হয়, তখন একটি প্রশস্ত স্তরিত রোলার শীটের মুখ জুড়ে অসম চাপ প্রয়োগ করে। 3-18 মিমি পরিসরে ±0.2 মিমি বা তার চেয়ে ভালো রাখা শীটগুলি লেমিনেটিং আউটপুটকে অভিন্ন রাখে।

সারফেস এনার্জি ইস্যু এবং কীভাবে এটি ইন-হাউস পরীক্ষা করা যায় তা গভীরভাবে দেখার জন্য, আমাদের নিবন্ধটি পড়ুন পৃষ্ঠ টান এবং UV কালি আনুগত্য .

ডাইন রেঞ্জ এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ

টেস্ট কলমগুলি সস্তা, তারা প্রতি বোর্ডে পাঁচ সেকেন্ড সময় নেয় এবং তারা আপনাকে বলে যে একটি ব্যাচ কালির জন্য প্রস্তুত কিনা। যদি পৃষ্ঠটি 38 ডাইন/সেমি এর নিচে পড়ে, তাহলে প্রিন্টারটি সামঞ্জস্য করবেন না; বোর্ড সরবরাহ সামঞ্জস্য করুন বা প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে প্রাক-চিকিত্সার অনুরোধ করুন।

সরবরাহকারী শৃঙ্খলা: সহনশীলতা আপনি যাচাই করতে পারেন

বোর্ড যা ব্যাচ থেকে ব্যাচে পরিবর্তিত হয় প্রতিটি মেশিনকে একটি আপস সেটিং করে। আপনি যখন একই রকম দেখায় এমন শীটগুলি থেকে অসংলগ্ন কাটিং আচরণ দেখতে পান, তখন কারণটি সাধারণত উজানে হয়: এক্সট্রুশন তাপমাত্রা প্রবাহ, অসম শীতলতা, বা প্যাক করার আগে পর্যাপ্ত পরিপক্ক সময় নয়। এগুলোর কোনোটিই একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনে দেখা যায় না, কিন্তু তারা সবই শীট মেশিনগুলিকে প্রভাবিত করে।

আপনার বোর্ড সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করার জন্য প্রশ্ন

আপনার সরবরাহকারীকে তিনটি সংখ্যার জন্য জিজ্ঞাসা করুন: ঘনত্ব সহনশীলতা, পুরুত্ব সহনশীলতা এবং এক্সট্রুশন এবং প্যাকেজিংয়ের মধ্যে বাকি সময়। ±5% ঘনত্ব সহনশীলতা, ±0.2–0.3 মিমি পুরুত্ব সহনশীলতা এবং একটি পরিষ্কার পরিপক্ক সময়সূচী হল এমন ধরনের বিবরণ যা একটি নিয়ন্ত্রিত পণ্যকে লটারির টিকিট থেকে আলাদা করে।

একটি বর্জ্য বিরোধী পরিমাপ হিসাবে কাস্টম আকার

সমাপ্ত প্রস্থের কাছাকাছি পৌঁছানো বোর্ডগুলি আপনার করাতের সময়কে কমিয়ে দেয় এবং প্রান্তের ক্ষতি এড়ায় যা প্রায়শই ঘটে যখন একটি পূর্ণ-আকারের শীট পরিবহন করা হয় এবং পুনরায় কাটা হয়। একটি নেট-আকারের বোর্ড প্রতিটি শীটের প্রথম এবং শেষ 10 মিমি বাদ দেয়, যেখানে প্রান্তের মানের বৈচিত্রগুলি ঘনীভূত হয়।

আপনার নেট প্যানেলের আকারের কাছাকাছি একটি কাজের আকারে শীটটি কাটুন এবং আপনি দুবার বর্জ্য কাটবেন: একবার বর্গ মিটারে, একবার শ্রমে।

যদি সরবরাহকারী তাদের গুণমান পরীক্ষা প্রকাশ করে, সেগুলি ব্যবহার করুন। আমাদের ওভারভিউ পিভিসি ফোম বোর্ডের জন্য সরবরাহকারীর মানের পরিদর্শন আপনি একটি কন্টেইনার অর্ডারে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে জিজ্ঞাসা করা মূল্যবান চেক এবং নমুনা পদ্ধতি তালিকাভুক্ত করে।

ফাইনাল টেকঅ্যাওয়ে

উন্নত পিভিসি ফোম শীট প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা একটি দ্রুত রাউটার বা একটি ভাল কালি কেনার বিষয় নয়। এটি আপনার চূড়ান্ত ফিনিশের সাথে বোর্ডের কাঠামোর সাথে মেলানো, আপনি যে ঘনত্বের অর্ডার দিয়েছেন তার জন্য মেশিন সেট করা, মুদ্রণের আগে পৃষ্ঠের শক্তি নিশ্চিত করা এবং এমন একজন সরবরাহকারীকে বেছে নেওয়ার বিষয় যা সহনশীলতা প্রকাশ করে এবং তারপরে সেগুলি ধরে রাখে। যখন এই চারটি সিদ্ধান্ত সঠিক হয়, তখন পালকযুক্ত প্রান্ত, শক্ত শক্ত, এবং ছিনতাই করা স্ক্রু হোল নিয়মিত দর্শক হওয়া বন্ধ করে দেয়।

পূর্ববর্তী নিবন্ধ কোনো পূর্ববর্তী নিবন্ধ নেই

Contact Us

সম্পর্কিত পণ্য

বিভাগ
সর্বশেষ নিবন্ধ
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন