পিভিসি ফোম বোর্ডের সাধারণ মানের সমস্যাগুলি কী কী এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করা যায়?

পিভিসি ফোম বোর্ড, একটি লাইটওয়েট এবং উচ্চ-শক্তি বিল্ডিং উপাদান হিসাবে, ব্যাপকভাবে নির্মাণ, বিজ্ঞাপন, প্রসাধন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, উৎপাদন ও ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, পিভিসি ফোম বোর্ড প্রায়শই কিছু মানের সমস্যার সম্মুখীন হয়, যা শুধুমাত্র পণ্যের চেহারা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে না, তবে ব্যবহারের নিরাপত্তার জন্য লুকানো বিপদও সৃষ্টি করতে পারে।

1. সাধারণ মানের সমস্যা
বোর্ড পৃষ্ঠ হলুদ
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় PVC উপাদানগুলি আলো, তাপ এবং অক্সিজেনের মতো বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার ফলে রাসায়নিক বিক্রিয়া যেমন আণবিক চেইন ভাঙ্গন এবং উপাদানের ক্রস-লিঙ্কিং, যা উপাদানের বার্ধক্যের কারণ হবে। পুরানো পিভিসি উপাদানের পৃষ্ঠটি হলুদ হয়ে যাবে। পিভিসি ফোম বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, পিভিসি উপাদানের স্টেবিলাইজারটি পচে যাবে, যা একটি অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে। এই জারণ বিক্রিয়া বোর্ডের পৃষ্ঠের রঙকে হলুদ করে তুলবে। পিভিসি ফোম বোর্ড বাইরের পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে আসে। অতিবেগুনি রশ্মি পিভিসি উপকরণের বার্ধক্য প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করবে এবং বোর্ডের পৃষ্ঠকে হলুদ করে তুলবে। পিভিসি ফোম বোর্ডের ব্যবহারের পরিবেশও এর বোর্ডের রঙকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি আর্দ্র, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং অত্যন্ত দূষিত পরিবেশে, বোর্ডের বয়স এবং বিবর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

বোর্ড নমন
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনুপযুক্ত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বা অযৌক্তিক ছাঁচ নকশার কারণে, পিভিসি ফোম বোর্ড বোর্ড নমন সমস্যা থাকতে পারে। এটি শুধুমাত্র পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে ব্যবহারের প্রভাবকেও প্রভাবিত করতে পারে।

অসম বোর্ড বেধ
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিভিসি ফোম বোর্ড অসম উপাদান প্রবাহ বা অনুপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে অসম বোর্ডের বেধের প্রবণ হয়। এটি ব্যবহারের সময় বোর্ডের অসম বল এবং বিকৃতি হতে পারে।

দুর্বল কোষ গঠন
কোষের গঠন অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য পিভিসি ফোম বোর্ড , যা সরাসরি বোর্ডের শক্তি এবং তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। যদি কোষের গঠন দুর্বল হয়, যেমন কোষগুলি খুব বড়, খুব ছোট বা অসমভাবে বিতরণ করা হয়, এটি বোর্ডের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে।

2. সমাধান
বোর্ড পৃষ্ঠের হলুদ সমস্যার জন্য
পিভিসি ফোম বোর্ড পৃষ্ঠের হলুদ হওয়ার সমস্যা সমাধানের জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:

উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানের অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া হ্রাস করুন।

উপাদানের তাপ প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে আরও ভাল স্থিতিশীলতার সাথে পিভিসি রেজিন এবং স্টেবিলাইজারগুলি নির্বাচন করুন।

প্রতিটি প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন গুণমান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন।
বোর্ড পৃষ্ঠের নমনের সমস্যার জন্য
পিভিসি ফোম বোর্ডের বোর্ড পৃষ্ঠের নমনের সমস্যা সমাধানের জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:

ছাঁচের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ছাঁচের নকশা সামঞ্জস্য করুন।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন, উপাদান প্রবাহের গতি এবং তাপমাত্রা বন্টন নিয়ন্ত্রণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন বোর্ডটি সমানভাবে চাপযুক্ত।
বোর্ড সোজা করতে এবং বোর্ডের সোজাতা উন্নত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি সোজা করার ডিভাইস যুক্ত করুন।
অসম বোর্ড বেধ সমস্যার জন্য
পিভিসি ফোম বোর্ডের অসম বোর্ড বেধের সমস্যা সমাধানের জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:

অভিন্ন উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে ডাই ঠোঁট খোলার সামঞ্জস্য করুন।
এক্সট্রুশনের সময় বোর্ডটিকে বেধে অভিন্ন করতে উপাদান প্রবাহের গতি এবং দিক সামঞ্জস্য করতে একটি ফ্লো ব্লকার যুক্ত করুন।
স্থিতিশীল ছাঁচের তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে এবং তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে বোর্ডের অসম বেধ এড়াতে ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন।
দরিদ্র ছিদ্র গঠন সমস্যার জন্য
পিভিসি ফোম বোর্ডের দুর্বল ছিদ্র কাঠামোর সমস্যা সমাধানের জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:

ফোমিং এজেন্ট পিভিসি রজনে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়েছে তা নিশ্চিত করতে ফোমিং এজেন্টের নির্বাচন এবং ডোজ অপ্টিমাইজ করুন।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি পুরোপুরি ফেনা হয় তা নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
রিয়েল টাইমে বোর্ডের ছিদ্র কাঠামো নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছিদ্র কাঠামো সনাক্তকরণ সরঞ্জাম যুক্ত করুন৷