কোন কারণগুলি পিভিসি ফোম বোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে?

1. কাঁচামাল গুণমান
1. পিভিসি রজন নির্বাচন
পিভিসি রজন এর প্রধান উপাদান পিভিসি ফোম বোর্ড , এবং এর গুণমান সরাসরি পণ্যের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের পিভিসি রজন ভাল তাপ স্থিতিশীলতা, প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং অ্যান্টি-এজিং বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত।

2. ফোমিং এজেন্ট এবং ফোমিং রেগুলেটর
ফোমিং এজেন্ট এবং ফোমিং রেগুলেটর হল ফোমের গঠন এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি। অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত ফোমিং এজেন্ট, সেইসাথে ফোমিং নিয়ন্ত্রকের অনুপযুক্ত গুণমান এবং মডেল নির্বাচন, অমসৃণ ফোমের কাঠামোর দিকে পরিচালিত করবে, যা পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

3. স্টেবিলাইজার
স্টেবিলাইজার প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের সময় PVC-এর তাপীয় অবক্ষয় এবং ফটোডিগ্রেডেশন প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। স্টেবিলাইজারের ধরন এবং পরিমাণ সরাসরি পণ্যের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

2. উৎপাদন প্রক্রিয়া

1. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা
এক্সট্রুশন তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণের গুণমানকে প্রভাবিত করে পিভিসি ফোম বোর্ড। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা পিভিসি রেজিনের অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজেশন ঘটাবে, যার ফলে ফোমের গঠন আলগা হয়ে যাবে এবং শক্তি হ্রাস পাবে; খুব কম তাপমাত্রা PVC এর প্লাস্টিকাইজেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে পণ্যটির একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং অসম অভ্যন্তরীণ কাঠামো হবে। অতএব, এক্সট্রুশন তাপমাত্রাকে একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে ওঠানামা করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

2. স্ক্রু গতি এবং ট্র্যাকশন গতি
পণ্যের অভিন্নতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে স্ক্রু গতি এবং ট্র্যাকশন গতির মিল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব দ্রুত বা খুব ধীর স্ক্রু গতি, সেইসাথে অস্থির ট্র্যাকশন গতি, এক্সট্রুশনের সময় অসম উপাদান প্রবাহের দিকে পরিচালিত করবে, যা পণ্যের গুণমান এবং চেহারাকে প্রভাবিত করবে।

3. কুলিং সিস্টেম
কুলিং সিস্টেমের কাজ হল এক্সট্রুডকে দ্রুত ঠান্ডা করা পিভিসি ফোম বোর্ড . যদি শীতলকরণ অপর্যাপ্ত বা অসম হয় তবে পণ্যটি বিকৃত, বিকৃত বা রুক্ষ পৃষ্ঠ থাকবে। অতএব, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কুলিং সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং বেধ অনুযায়ী শীতল করার সময় এবং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করে।

III. তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা
1. অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট এবং বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট
পিভিসি ফোম বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় লুব্রিকেন্ট একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্টগুলি প্লাস্টিকাইজেশন উন্নত করতে এবং পিভিসি রেজিনের তরলতা গলতে সহায়তা করে; বাহ্যিক লুব্রিকেন্টগুলি পণ্যটির পৃষ্ঠের ফিনিসকে ভেঙে ফেলা এবং উন্নত করার জন্য সহায়ক। যদি লুব্রিকেন্টটি অনুপযুক্তভাবে ব্যবহার করা হয় বা ধরনটি যথাযথভাবে নির্বাচন করা না হয়, তাহলে এটি পণ্যের সারফেস, অবক্ষয় বা অসম অভ্যন্তরীণ কাঠামোর মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে।

2. তৈলাক্তকরণ ভারসাম্য
পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক লুব্রিকেন্টের ভারসাম্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণ বোর্ডের পৃষ্ঠের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তুলবে, যা মাঝখানে পুরু এবং উভয় পাশে পাতলা হিসাবে প্রকাশিত হয়; অত্যধিক বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ বোর্ডের পৃষ্ঠে গুরুতর বৃষ্টিপাত ঘটাবে, চেহারা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। অতএব, নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে লুব্রিকেন্টের পরিমাণ এবং প্রকার সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

IV সরঞ্জাম অবস্থা এবং অপারেশন প্রযুক্তি
1. সরঞ্জাম অবস্থা
উত্পাদন সরঞ্জামের অবস্থা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। যদি সরঞ্জামগুলি বয়স্ক হয়, গুরুতরভাবে পরা বা অনুপযুক্তভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তাহলে এটি এক্সট্রুশনের সময় অসম উপাদান প্রবাহ এবং ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মতো সমস্যা তৈরি করবে। অতএব, এটি ভাল কাজের অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচর্যা করা প্রয়োজন।

2. অপারেশন প্রযুক্তি
পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরের দক্ষতার স্তর এবং অভিজ্ঞতাও গুরুত্বপূর্ণ। দক্ষ অপারেটররা সঠিকভাবে মূল প্যারামিটার যেমন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি এবং ট্র্যাকশন গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং অবিলম্বে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অস্বাভাবিক পরিস্থিতি সনাক্ত করতে এবং পরিচালনা করতে পারে।

পিভিসি ফোম বোর্ডের গুণমান একাধিক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন কাঁচামালের গুণমান, উৎপাদন প্রক্রিয়া, তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা, সরঞ্জামের অবস্থা এবং অপারেশন প্রযুক্তি। পিভিসি ফোম বোর্ডগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য, এই দিকগুলি থেকে শুরু করা এবং তাদের উন্নত ও অপ্টিমাইজ করার জন্য ব্যাপক ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন৷