হোয়াইট সেলুকা পিভিসি ফোম বোর্ড - অনমনীয়, লাইটওয়েট এবং টেকসই ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান
পণ্য বৈশিষ্ট্য
- সেলুকা উত্পাদন প্রক্রিয়া: একটি মসৃণ, অবিচ্ছেদ্য ত্বকের পৃষ্ঠ এবং একটি সূক্ষ্ম-কোষযুক্ত, সমজাতীয় কোর উত্পাদন করে, যার ফলে সিন্টারড ফোম বোর্ডগুলির তুলনায় উচ্চতর স্ক্রু ধারণ ক্ষমতা এবং প্রান্ত সমাপ্ত হয়।
- রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং জলরোধী: সহজাতভাবে আর্দ্রতা, তেল এবং বিস্তৃত রাসায়নিকগুলির প্রতিরোধী, এটি আর্দ্র পরিবেশ এবং জন্য উপযুক্ত করে তোলে আউটডোর সিগনেজ অ্যাপ্লিকেশন .
- উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত: লাইটওয়েট থাকার সময় ব্যতিক্রমী অনড়তা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা সরবরাহ করে, যা জন্য গুরুত্বপূর্ণ শিপিংয়ের ব্যয় হ্রাস করা এবং হ্যান্ডলিং সহজ।
পণ্যের বিবরণ
হোয়াইট সেলুকা পিভিসি ফোম বোর্ড একটি অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন (সেলুকা) প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে উত্পাদিত একটি অনমনীয়, ক্লোজড সেল শীট উপাদান। এই উপাদানটি কাঠ, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যাক্রিলিকের মতো traditional তিহ্যবাহী উপকরণগুলির প্রিমিয়াম বিকল্প হিসাবে পরিবেশন করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, দুর্দান্ত মেশিনেবিলিটি এবং পরিবেশগত স্থিতিশীলতার প্রস্তাব দেয়। এর প্রাথমিক নকশার উদ্দেশ্য হ'ল বানোয়াট এবং প্রদর্শন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ধারাবাহিক, উচ্চ-মানের সাবস্ট্রেট সরবরাহ করা।
এই ফোম বোর্ডটি উচ্চ উত্পাদন মানগুলিতে উত্পাদিত হয়, অভিন্ন ঘনত্ব এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। এটি একটি রাসায়নিকভাবে জড়, স্বল্প রক্ষণাবেক্ষণ উপাদান যা প্রভাব, আবহাওয়া এবং অবক্ষয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, বাণিজ্যিক এবং শিল্প উভয় সেটিংসে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স সরবরাহ করে।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
| প্যারামিটার | মান / বিবরণ | ইউনিট / স্ট্যান্ডার্ড |
| উপাদান প্রকার | পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) | - |
| কোর টাইপ | সেলুকা (অবিচ্ছেদ্য ত্বক) | - |
| স্ট্যান্ডার্ড ঘনত্ব | 0.55 | জি/সেমি³ |
| স্ট্যান্ডার্ড বেধ সহনশীলতা | ± 0.2 | মিমি |
| জল শোষণ | <1.0 | % (24 ঘন্টা নিমজ্জন) |
| রকওয়েল কঠোরতা | 70 | আর স্কেল |
| টেনসিল শক্তি | > 40 | এমপিএ |
| অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা তাপমাত্রা | -20 থেকে 60 | ° সে |
| শিখা retardancy | স্ব-নির্বাহ | UL94-V0 |
অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র
এই পণ্যটি নিম্নলিখিত শিল্প এবং বাণিজ্যিক পরিস্থিতিতে উপযুক্ত:
- পয়েন্ট অফ ক্রয় (পিওপি) প্রদর্শন এবং প্রদর্শনী স্ট্যান্ডগুলির বানোয়াট
- অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্বাক্ষর এবং নেমপ্লেট উত্পাদন
- প্রোটোটাইপস, জিগস এবং ফিক্সচারের সিএনসি মেশিনিং
- সামুদ্রিক এবং যানবাহন অভ্যন্তরীণ প্যানেলিং এবং ক্ল্যাডিং
- আর্কিটেকচারাল মডেল এবং সিল্কস্ক্রিন প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট
সাধারণ সংগ্রহ অনুসন্ধান
1। সেলুকা পিভিসি ফোম বোর্ড কীভাবে বহিরঙ্গন স্বাক্ষরের জন্য traditional তিহ্যবাহী ফোম কোর বা সিন্ট্রার সাথে তুলনা করে?
সেলুকা পিভিসি ফোম বোর্ডটি কাগজ-মুখী ফেনা কোরের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি টেকসই এবং দীর্ঘমেয়াদী বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য সিনট্রার মতো সিন্টারড পিভিসি বোর্ডগুলিতে উচ্চতর পারফরম্যান্স সরবরাহ করে। এর অ-ছিদ্রযুক্ত, সহ-এক্সট্রাড ত্বক একটি উচ্চতর আর্দ্রতা বাধা সরবরাহ করে, ডিলিমিনেশন প্রতিরোধ করে এবং জল শোষণ হ্রাস করে। এর ফলে আরও ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং বিভিন্ন আবহাওয়ার পরিস্থিতিতে ওয়ার্পিংয়ের প্রতিরোধের ফলাফল হয়। আপনার নির্দিষ্ট পরিবেশগত এক্সপোজারের উপর ভিত্তি করে বিশদ তুলনার জন্য, আমাদের প্রযুক্তিগত দল একটি নিখরচায় উপাদান নির্বাচন বিশ্লেষণ সরবরাহ করতে পারে।
2। অন্যান্য উপকরণগুলিতে পিভিসি ফোম শীট বন্ধনের জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতিটি কী এবং কোন আঠালোগুলি সুপারিশ করা হয়?
পিভিসি ফোম বোর্ডের স্থায়ী, উচ্চ-শক্তি কাঠামোগত বন্ধনের জন্য, আমরা একটি দ্বি-উপাদান ইপোক্সি বা অনমনীয় ফোমগুলির জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষায়িত পিভিসি সিমেন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। এই আঠালোগুলি স্তরটির সাথে একটি শক্তিশালী আণবিক বন্ধন তৈরি করে। বৃহত অঞ্চল স্তরিত বা নমনীয়তার প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি উচ্চ-সলিড যোগাযোগ সিমেন্ট প্রায়শই কার্যকর হয়। অনুকূল পদ্ধতি নির্দিষ্ট মাধ্যমিক উপাদান এবং লোড প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। আমরা সমস্ত যোগ্য ক্লায়েন্টদের আঠালো সামঞ্জস্যতা চার্ট সহ একটি বিশদ প্রযুক্তিগত ডেটাশিট সরবরাহ করি।
3। এই উপাদানটি কি উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি রাউটিং এবং মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং চিপিং প্রতিরোধের মূল পরামিতিগুলি কী কী?
হ্যাঁ, সেলুকা পিভিসি ফোম বোর্ড উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি দুর্দান্ত উপাদান। একটি পরিষ্কার, চিপ-মুক্ত প্রান্ত অর্জন করতে, প্লাস্টিকের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা তীক্ষ্ণ, একক-ফ্লুট বা ট্রিপল-ফ্লুট বা ট্রিপল-ফ্লুট ও-ফ্লুট রাউটার বিটগুলি ব্যবহার করুন। মূল পরামিতিগুলির মধ্যে পিভিসি গলানো এড়াতে একটি উচ্চ ফিডের হার এবং একটি মাঝারি স্পিন্ডল গতি বজায় রাখা অন্তর্ভুক্ত। ক্লাইম্ব মিলিং (ডাউন-কাট) কৌশলগুলি ব্যবহার করে একটি উচ্চতর সমাপ্তি উত্পাদন করতে সহায়তা করতে পারে। জটিল প্রকল্পগুলির জন্য, আমরা আপনার মেশিনিং পরামিতিগুলি অনুকূল করতে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং সাপোর্ট টিমের সাথে পরামর্শের পরামর্শ দিচ্ছি।
